Digitalisierung

Mit der zunehmenden Digitalisierung in der Produktion stehen Unternehmen vor neuen Herausforderungen in der Informations- und Betriebstechnologie (IT/OT). Um die Resilienz gegen Cyberangriffe zu stärken und praxisnahe Lösungen zu vermitteln, startet im Februar 2026 die siebenteilige Reihe „Cybersicherheit im HSK“, die von der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH im Rahmen des Projekts Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS (PDS+) veranstaltet wird.

In 15 Fach- und Impulsvorträgen aus Industrie und Wissenschaft erhalten die Teilnehmenden wertvolle Einblicke in aktuelle Bedrohungsszenarien und effektive Schutzmaßnahmen. Die Expertinnen und Experten vermitteln nicht nur fundierte fachliche und methodische Kompetenzen, sondern geben auch praxisnahe Tipps und fördern den Erfahrungsaustausch unter den Teilnehmenden. Unterstützt wird das Wissen durch Demonstratoren, die digitale Technologien und deren Anwendungsmöglichkeiten in Unternehmen veranschaulichen.

„Ziel der Veranstaltungsreihe ist es, die Teilnehmenden noch mehr zu unterstützen, um Maßnahmen und Strategien zur Steigerung der Cyber-Resilienz in ihren Unternehmen anzustoßen und umzusetzen.“

„Ziel der Veranstaltungsreihe ist es, die Teilnehmenden noch mehr zu unterstützen, um Maßnahmen und Strategien zur Steigerung der Cyber-Resilienz in ihren Unternehmen anzustoßen und umzusetzen“, sagt Oliver Dülme, Geschäftsführer der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH. „Im produzierenden Gewerbe ist Cybersicherheit längst ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Gerade für kleine und mittelständische Unternehmen geht es dabei nicht nur um den Schutz sensibler Daten, sondern um die Sicherung ihrer Innovationskraft und Produktionsfähigkeit. Wer frühzeitig in digitale Sicherheit investiert, schützt seine Wertschöpfung und stärkt seine Zukunftsfähigkeit,“ ergänzt René Rudat, Projektleiter PDS+.

„Im produzierenden Gewerbe ist Cybersicherheit längst ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Gerade für kleine und mittelständische Unternehmen geht es dabei nicht nur um den Schutz sensibler Daten, sondern um die Sicherung ihrer Innovationskraft und Produktionsfähigkeit. Wer frühzeitig in digitale Sicherheit investiert, schützt seine Wertschöpfung und stärkt seine Zukunftsfähigkeit.“

Die Auftaktveranstaltung „Sensibilisierung & Cyberkriminalität“ findet am 10.02.2026 im Kreishaus Meschede statt. Inna Claus vom Landeskriminalamt NRW und Christian Reinhardt von SoSafe legen den Fokus zum Start der Reihe auf die Sensibilisierung von Mitarbeitenden sowie den Aufbau einer Sicherheitskultur in Unternehmen. Zudem werden sie auf das Notfallmanagement zum Schutz vor Cyberattacken eingehen.

Die Termine der Veranstaltungsreihe „Cybersicherheit im HSK 2026“ im Überblick:

10.02.2026 – Sensibilisierung & Cyberkriminalität
26.02.2026 – Cyberangriffe auf KMU – Bericht eines Hackers
19.03.2026 – Regulatorische Anforderungen (CRA & NIS2) & Cyber-Notfallplan
23.04.2026 – Bedrohungen & Gefährdungstrends
22.05.2026 – Cyberversicherung
25.06.2026 – KI-gestützte Cyberangriffe & Sicherheitslösungen
09.07.2026 – Moderne IT/OT-Sicherheitstechnologien

Die kostenfreien Veranstaltungen richten sich vorzugsweise an Unternehmen des produzierenden Gewerbes, des Handwerks und der IT-Branche. Die Teilnehmeranzahl ist begrenzt.

Hintergrund:
Die Veranstaltungsreihe „Cybersicherheit im HSK“ richtet sich gezielt an Unternehmen des produzierenden Gewerbes, des Handwerks und der IT-Branche. Sie bietet praxisnahe Informationen und Handlungsempfehlungen zur Steigerung der Cyber-Resilienz und fördert den Austausch zwischen Expertinnen und Experten sowie Teilnehmenden.

Ansprechpartner:

René Rudat
Projektmanager PDS+
rene.rudat@hochsauerlandkreis.de
0291 94 1815

Ein gemeinsames Digitalisierungsprojekt der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH (WFG HSK), des Transferverbunds Südwestfalen und des Lehrstuhls für Produktionssysteme (LPS) der Ruhr-Universität Bochum wurde erfolgreich in der Praxis umgesetzt: Bei der Drinhaus Technik GmbH in Bestwig wurde ein innovatives Assistenzsystem zur Qualitätsprüfung metallischer Oberflächen entwickelt und getestet.

Die Drinhaus Technik GmbH ist spezialisiert auf die Oberflächenbearbeitung kreisrunder metallischer Bauteile. Der letzte Prozessschritt – das Schleifen der Stirnflächen – erfolgt automatisiert durch einen Roboterarm. In der Vergangenheit führten jedoch schwer erkennbare Oberflächenfehler zu erheblichem Nacharbeitsaufwand und teilweise zur Auslieferung fehlerhafter Bauteile. Eine rein manuelle Qualitätskontrolle, durchgeführt durch erfahrene Mitarbeitende, konnte diese Problematik nur teilweise kompensieren. Insbesondere Reflexionen, diffuse Lichtverhältnisse und personalabhängige Expertise erschwerten eine zuverlässige Bewertung. Das Ziel des Projektes war es daher, ein digitales Assistenzsystem zu entwickeln, das die Fehlererkennung robust, reproduzierbar und deutlich einfacher gestaltet.

Das Projektteam verfolgte dazu einen zweistufigen Ansatz. Im ersten Schritt wurde die Bildaufnahme optimiert. Durch umfangreiche Versuchsreihen mit verschiedenen Beleuchtungsarten (u. a. Front-, Seiten- und Kuppelbeleuchtung) sowie Kameraeinstellungen (Blende, ISO, Belichtungszeit, Polarisationsfilter) wurde eine Konfiguration identifiziert, die Reflexionen auf den kreisrunden Metallbauteilen minimiert. Diese dient nun als Grundlage für eine reproduzierbare und prozesssichere Aufnahme der Prüfteile.

Im zweiten Schritt wurde eine Assistenzsoftware zur Fehlererkennung entwickelt. Auf Basis der aufgenommenen Bilder entstand eine Software, die mittels Filter- und Bildverarbeitungstechniken Oberflächenfehler deutlich sichtbar macht. Kreisrunde Schleifspuren und punktuelle Macken standen als Fehlerarten dafür im Fokus.

Eine standardisierte Bildverarbeitungspipeline sorgt für konsistente Ergebnisse und kann bei veränderten Lichtverhältnissen flexibel angepasst werden.

Die entwickelte Lösung ermöglicht es den Mitarbeitenden, Fehler schneller, eindeutiger und mit geringerem Aufwand zu erkennen. Das System lässt sich problemlos in den bestehenden Qualitätskontrollprozess integrieren und bietet darüber hinaus Potenzial für künftige Weiterentwicklungen – beispielsweise KI-gestützte automatische Klassifikationen.

Starke regionale Kooperation für digitale Innovation

Das Projekt steht beispielhaft für eine starke regionale Kooperation, in der Wirtschaft, Wissenschaft und Wirtschaftsförderung gemeinsam an praxistauglichen digitalen Lösungen arbeiten. Die Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis (WFG HSK) übernahm dabei die Projektkoordination sowie die Vernetzung zwischen Unternehmen und Forschung. Der Transferverbund Südwestfalen initiierte das Projekt zuvor durch ein gemeinsames Technologie-Scouting mit der WFG HSK bei der Drinhaus Technik GmbH, während der Lehrstuhl für Produktionssysteme der Ruhr-Universität Bochum die fachliche Entwicklung der Bildverarbeitungstechniken und der Assistenzsoftware verantwortete. Die Drinhaus Technik GmbH schließlich stellte den realen Anwendungsfall mit konkreten Produktionsbedingungen und Bauteilen zur Verfügung und sorgte so dafür, dass die entwickelten Lösungen direkt in der betrieblichen Praxis erprobt und weiterentwickelt werden konnten.

Ein digitaler Baustein für höhere Qualität und Wettbewerbsfähigkeit

Mit dem abgeschlossenen Projekt verfügt die Drinhaus Technik GmbH nun über ein Werkzeug, das die Qualitätssicherung nachhaltig stärkt, Nacharbeitsaufwände reduziert und die Mitarbeitenden entlastet. Gleichzeitig zeigt es, wie digitale Assistenzsysteme auch in kleinen und mittelständischen Unternehmen schnell einen messbaren Mehrwert schaffen können.

Mit dem abgeschlossenen Projekt verfügt die Drinhaus Technik GmbH nun über ein Werkzeug, das die Qualitätssicherung nachhaltig stärkt, Nacharbeitsaufwände reduziert und die Mitarbeitenden entlastet. Gleichzeitig zeigt es, wie digitale Assistenzsysteme auch in kleinen und mittelständischen Unternehmen schnell einen messbaren Mehrwert schaffen können.

Hintergrund:
Die Umsetzung ist Teil des Projekts Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH und wird mit Mitteln der Europäischen Union und des Landes Nordrhein-Westfalen gefördert. Das Projekt unterstützt Unternehmen dabei, digitale Technologien praxisnah kennenzulernen und im eigenen Betrieb zu implementieren.

Ansprechpartner:

René Rudat
Projektmanager PDS+
rene.rudat@hochsauerlandkreis.de
0291 94 1815

Wie sich Maschinendaten in der Produktion einfach und praxisnah erfassen lassen, zeigt ein aktuelles Beispiel bei der transfluid Maschinenbau GmbH in Schmallenberg. Sechs Wochen lang war dort die IoT-Box der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH (WFG HSK) im Einsatz – mit spannenden Ergebnissen, die den Mehrwert digitaler Technologien für mittelständische Produktionsbetriebe deutlich machen.

Im Rahmen des EFRE-geförderten Projekts „Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS“ stellt die WFG HSK interessierten Unternehmen im Hochsauerlandkreis die IoT-Box kostenfrei zur Verfügung. Für einen Zeitraum von bis zu sechs Wochen können Betriebe damit ausprobieren, wie sich Produktionsdaten unkompliziert erfassen, analysieren und auswerten lassen. Ziel ist es, Hemmschwellen gegenüber digitalen Anwendungen abzubauen und konkrete Mehrwerte im laufenden Betrieb sichtbar zu machen.

Bei transfluid wurde die Box als Plug-and-Play-Lösung auf einem fahrbaren Tisch konzipiert. So konnten innerhalb kurzer Zeit sechs Maschinen ausgelesen werden. Besonders interessant waren die ermittelten Schwingungen in den Schaltschränken der Maschinen. Diese Daten liefern wertvolle Hinweise im Hinblick auf Predictive Maintenance, also die vorausschauende Wartung und Instandhaltung von Anlagen. „Die Ergebnisse zeigen deutlich, welches Potenzial in der kontinuierlichen Maschinendatenerfassung steckt“, betont Jan Schwerdtfeger, Elektrotechniker der transfluid Maschinenbau GmbH. Resultierend daraus beschäftigt sich das Unternehmen nun im Rahmen einer Technikerarbeit vertieft mit der Analyse und Bewertung der gewonnenen Schwingungsdaten.

Darüber hinaus wurden Energiedaten erfasst und die Verbrauchswerte einzelner Maschinen transparent dargestellt. Auf dieser Grundlage lassen sich künftig gezielt Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz ableiten – ein weiterer Baustein für nachhaltige und ressourcenschonende Produktionsprozesse.

Begleitet wurde der gesamte Einsatz – von der Installation über die Betreuung während der Einsatzzeit bis hin zur Deinstallation – durch den Dienstleister RSConnect, der die technische Umsetzung und Datenauswertung unterstützte. Durch diese enge Kooperation konnte sichergestellt werden, dass die gewonnenen Erkenntnisse fachlich fundiert aufbereitet und unmittelbar im Betrieb nutzbar gemacht werden.

„Die IoT-Box bietet kleinen und mittleren Unternehmen einen niederschwelligen Zugang zu Themen wie Datenerfassung, Energie-Monitoring und Prozessanalyse“, erklärt René Rudat, Projektleiter des Programms Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS bei der WFG HSK. „Unser Ziel ist es, den Betrieben im Hochsauerlandkreis praxisnah zu zeigen, wie Digitalisierung konkret im Alltag funktioniert – und zwar ohne großen Aufwand oder hohe Investitionen.“

Interessierte Unternehmen können die IoT-Box bei der WFG HSK kostenlos für bis zu sechs Wochen anfragen und im eigenen Betrieb testen. Die Ergebnisse werden anschließend gemeinsam ausgewertet und in konkrete Digitalisierungs- oder Effizienzprojekte überführt.

Hintergrund:
Das Angebot ist Teil des Projekts Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH und wird mit Mitteln der Europäischen Union und des Landes Nordrhein-Westfalen gefördert. Ziel ist es, die Wettbewerbsfähigkeit und Zukunftsfähigkeit der industriell geprägten Region Südwestfalen durch Digitalisierung, Innovation und nachhaltige Produktionsprozesse zu stärken.

Ansprechpartner:

René Rudat
Projektmanager PDS+
rene.rudat@hochsauerlandkreis.de
0291 94 1815

Wie lassen sich KI-gestützte Sprachmodelle sinnvoll im Unternehmensalltag nutzen? Dieser Frage widmete sich der zweiteilige Workshop „Bau eines CustomGPT“, der im Rahmen des EFRE-geförderten Projekts Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS+ von der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH (WFG HSK) durchgeführt wurde. An zwei Terminen – am 05.11. und 19.11.2025 – erhielten die Teilnehmenden in den Räumlichkeiten der bepro solutions GmbH in Schmallenberg einen fundierten Einblick in Chancen, Grenzen und konkrete Einsatzmöglichkeiten von individuellen KI-Assistenten. Referent beider Termine war Raphael Becker, Gründer und Geschäftsführer der bepro solutions GmbH.

Vom Grundlagenwissen zur konkreten Anwendung

Im ersten Workshop-Teil standen zunächst die Grundlagen Künstlicher Intelligenz im Mittelpunkt: Von der historischen Entwicklung über zentrale Begriffe wie Machine Learning, Deep Learning und Natural Language Processing bis hin zu aktuellen Anwendungsfeldern in Produktion, Verwaltung, Vertrieb und Marketing. Anhand praxisnaher Beispiele wurde deutlich, welche Potenziale sich insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen bieten – etwa in der Qualitätssicherung, im Kundenservice oder bei der Prozessoptimierung.

Ein weiterer Schwerpunkt lag auf dem Thema menschzentrierte KI: Wie lassen sich Mitarbeitende mitnehmen? Welche Rolle spielen Transparenz, Fairness und Datenschutz? Und welche Anforderungen ergeben sich aus dem EU AI Act für den vertrauenswürdigen Einsatz von KI-Systemen im Unternehmenskontext?

Zum Abschluss von Teil I wurden die Grundlagen des Prompt Engineerings vermittelt: Wie werden Aufgaben so formuliert, dass ein Sprachmodell wie ChatGPT zuverlässig, verständlich und im gewünschten Stil antwortet? Die Teilnehmenden lernten dabei ein einfaches Framework kennen, das von der klaren Rollenzuweisung für den KI-Assistenten über Aufgabenbeschreibung und Zieldefinition bis hin zu Formatvorgaben und Sicherheitsregeln reicht.

Auf Basis dieser Impulse sollten die Teilnehmenden bis zum zweiten Termin einen eigenen Anwendungsfall im Unternehmen definieren, ein kleines „Lastenheft“ für ihren CustomGPT formulieren und erste Prototypen erstellen.

Praxis im Fokus – konkrete Anwendungsfälle aus Unternehmen im HSK

Im zweiten Teil des Workshops am 19.11.2025 standen die Anwendungsfälle aus den Unternehmen der Teilnehmenden im Mittelpunkt. Die erarbeiteten CustomGPTs wurden vorgestellt, gemeinsam diskutiert und hinsichtlich Nutzen, Machbarkeit und Weiterentwicklung bewertet – vom ERP-Assistenzsystem bis zum TISAX-Helfer.

Während sich ein Anwendungsfall aus einem Unternehmen auf einen CustomGPT als virtuellen Assistenten fokussierte, der Mitarbeitende bei Fragen zur ERP-Bedienung im Tagesgeschäft unterstützt, bezog sich ein weiterer Use Case auf den Angebotsvergleich von Ausschreibungen und Angebote bei Bauvorhaben. Mit einer strukturierten Gegenüberstellung der Vergleichsangebote wird die Projektleitung bei der Auswahl unterstützt. Darüber hinaus wurde für Kleinstbetriebe ohne eigene Einkaufsabteilung ein persönlicher, virtueller Helfer entwickelt. Zudem entstand ein digitaler Assistent für Baurecht, der Fachwissen zu Konstruktion, Gebäudeklassen, Brandschutz und Leistungsverzeichnissen bündelt. Ein TISAX-Assistent soll Unternehmen bei der Überarbeitung von Richtlinien und der Erstellung praxisnaher Checklisten unterstützen. Abgerundet wurde die Bandbreite durch einen Assistenten für den Versand-Alltag, der Standardfragen zum ERP-System beantwortet und vorhandene Dokumentation besser nutzbar macht.

KI-Assistenten als praxisnahe Einstiegspunkte

Die beiden Workshop-Termine haben eindrucksvoll gezeigt, dass es in kleinen und mittelständischen Unternehmen bereits konkrete und vielfältige Einsatzbereiche für Künstliche Intelligenz gibt. Mit der selbstständigen Identifikation von Anwendungsfällen sowie der anschließenden Erstellung von eigenen CustomGPTs wurde den Teilnehmenden ein praxisnaher Einstieg mit direktem Mehrwert geboten. Entscheidend ist dabei weniger die perfekte Technik, sondern die klare Definition von Use Cases, Rollen, Zielen und Rahmenbedingungen (Datenschutz, Verantwortlichkeiten, Compliance).

Viele Teilnehmende nahmen aus dem Workshop konkrete nächste Schritte mit: vom weiteren Testen der erstellten Prototypen über die interne Sensibilisierung der Belegschaft bis hin zur Prüfung von weiterführenden Projekten.

Ein herzliches Dankeschön an alle Teilnehmenden aus den Unternehmen im Hochsauerlandkreis für ihre Offenheit und Kreativität und an den Dozent Raphael Becker der bepro solutions GmbH für die tolle Kooperation.

Hintergrund:
Der Workshop ist Teil des Projekts Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH und wird in Kooperation der bepro solutions GmbH umgesetzt. Das Projekt wird mit Mitteln vom Land Nordrhein-Westfalen und der Europäischen Union gefördert.

Ansprechpartner:

René Rudat
Projektmanager PDS+
rene.rudat@hochsauerlandkreis.de
0291 94 1815

Am 21. Oktober 2025 ging die Workshop-Reihe Digital Scouts HSK 2025, die im Rahmen des EFRE geförderten Projekts Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS (PDS+) der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH durchgeführt wird, mit dem Thema Künstliche Intelligenz (KI) in der TITAL GmbH in Bestwig erfolgreich zu Ende. Den Auftakt bildete ein kurzer Impuls zum INQA-Coaching von Raphael Becker (bepro solutions GmbH), ehe Enes Alp (Lehrstuhl für Produktionssysteme, Ruhr-Universität Bochum) die Teilnehmenden durch einen praxisorientierten Vortrag und zwei Workshop-Blöcke führte. Den Abschluss bildeten eine Unternehmenspräsentation der TITAL GmbH sowie eine anschließende Werksführung.

Der Workshop startete mit einer Kennenlernrunde und einer Einführung, gefolgt von einem Vortrag zu den Grundlagen der KI. Danach arbeiteten die Teilnehmenden in zwei Workshop-Phasen zu praktischen Fragestellungen, bevor der Tag mit einer Abschluss- und Feedbackrunde endete. Die Agenda gliederte sich klar in Input- und Praxisphasen, inklusive kurzer Pausen zur Vernetzung.

Der Workshop kombinierte Grundlagen-Wissen mit konkreten Umsetzungsbausteinen für die Produktion und mittelständische Unternehmen:

• Definitionen & Zielsetzung: Es wurden verschiedene Beschreibungen von KI vorgestellt (z. B. Definitionen aus Politik und Fachverbänden) sowie die Zielsetzungen für die Veranstaltung — Einblicke in Grundlagen, Bildverarbeitung und eine Vorgehensweise zur Implementierung von KI-Anwendungen.

• Machine Learning & Deep Learning: Aufbau und Unterschiede zwischen klassischen Algorithmen, Machine Learning und Deep Learning wurden erklärt. Anhand anschaulicher Beispiele (u. a. ein Bildklassifizierungs-Szenario) wurde gezeigt, wie Modelle lernen und welche Arten des Lernens (supervised, unsupervised, reinforcement) es gibt.

• Künstliche Neuronale Netze – anschauliche Übungen: Ein kleines interaktives „Neuronales-Netz-Spiel“ half, das Prinzip von Gewichten, Aktivierung und Entschei­dungsfindung praktisch zu verstehen — ideal, um die oft abstrakte Theorie zu verankern.

• Bilderkennung / Object Detection: Konkrete Anwendungsfelder für die Produktion wurden diskutiert — z. B. Teileprüfung in der Automobilfertigung, Fehlererkennung auf Leiterplatten oder Bin-Picking. Vorteile und typische Einsatzszenarien sowie die Unterschiede zwischen Image-Classification- und Object-Detection-Ansätzen wurden praxisnah erläutert.

• Generative KI & Abgrenzungen: Der Vortrag behandelte außerdem generative vs. diskriminative Modelle, sowie kurz die Relevanz generativer Verfahren im Produktionskontext und deren Limitationen.

Als methodischen Rahmen nutzte der Workshop das bewährte CRISP-DM-Modell (Business Understanding → Data Understanding → Data Preparation → Modeling → Evaluation → Deployment). An einem Fallbeispiel (Öschli GmbH / Produkt „UniLokk“) wurde demonstriert, wie ein typisches Produktionsproblem (lange Qualitätskontrollen, fehlende Speicherung von Qualitätsdaten, Variantenvielfalt) in ein KI-Projekt überführt wird — inklusive Zieldefinition, Datenaufnahme, Auswahl geeigneter Modelle und Bewertungskriterien.

Wichtige, praktisch relevante Punkte hierbei waren:

• Datenqualität hat Priorität: Der größte Zeitanteil in KI-Projekten entfällt auf Daten-bereinigung und -aufbereitung. Ohne saubere, strukturierte Daten sind selbst gute Modelle nutzlos.

• Modellauswahl nach Einsatzszenario: Für ressourcenbegrenzte Systeme wurden leichtgewichtige Modelle (z. B. EfficientNet, MobileNet) vorgestellt; für Object Detection typische Architekturen wie YOLO wurden ebenfalls diskutiert.

Die Teilnehmenden arbeiteten in Gruppen an Fragestellungen zur Data Understanding und Data Preparation, führten Mini-Übungen zur Modellbewertung durch und diskutierten Metriken für Klassifizierungsaufgaben — ein didaktischer Aufbau, der Theorie und sofortige Anwendung verband.

Der Vortrag zeigte mehrere konkrete Einsatzfelder für KMU in der Produktion: Predictive Maintenance, Qualitätsmanagement, Produktionsplanung, Intralogistik und assistierende Systeme (z. B. sprachgesteuerte Bedienung kollaborativer Roboter). Gleichzeitig wurde betont, dass KI-Projekte keinen Selbstzweck darstellen dürfen — immer steht die betriebswirtschaftliche Fragestellung im Vordergrund. Die ökonomische Relevanz wurde mit Schätzungen zum Nettopotenzial von KI für die deutsche Wirtschaft ergänzt (Hinweis: hohe Relevanz, geringe aktuelle KMU-Nutzung).

Ein Schwerpunkt lag auf dem letzten, oft unterschätzten Schritt: Deployment und Change Management. Für nachhaltigen Erfolg müssen KI-Lösungen in den Arbeitsalltag eingebettet, überwacht und regelmäßig nachtrainiert werden; parallel dazu ist ein strukturelles Change-Management (z. B. über INQA-Coaching) unerlässlich, um Mitarbeitende abzuholen und Prozesse anzupassen.

Nach einer Unternehmenspräsentation rundete eine Werksführung durch die TITAL GmbH den Tag ab und bot unter strikter Einhaltung der vor Ort geltenden Sicherheitsbestimmungen spannende Einblicke in die hochpräzise sowie komplexe Fertigung des Herstellers von anspruchsvollen Feingussprodukten aus Titan- und Aluminiumlegierungen.

Damit endet die diesjährige, vierteilige Workshop-Reihe „Digital Scouts HSK 2025“. Wir bedanken uns ganz herzlich bei allen Teilnehmenden für das rege Interesse und die tolle Mitarbeit bei allen Workshops, insbesondere bei allen Referentinnen und Referenten unseres starken Kooperationspartners Mittelstand-Digital Zentrum Ländliche Regionen sowie bei allen gastgebenden Unternehmen. Die praktischen Einblicke in die spannenden Unternehmensprozesse ergänzten die vermittelten Inhalte hervorragend.

Die Workshop-Reihe „Digital Scouts HSK“ bietet Unternehmen aus der Region die Möglichkeit, sich gezielt mit der digitalen Transformation auseinanderzusetzen und wertvolle Impulse für ihre eigenen Digitalisierungsstrategien zu gewinnen.

Die Workshop-Reihe „Digital Scouts HSK“ unterstützt Unternehmen im Hochsauerlandkreis dabei, die Herausforderungen und Chancen der Digitalisierung zu verstehen und umzusetzen. In praxisnahen Workshops bekommen Führungskräfte und Mitarbeitende Impulse zu digitalen Themen, um als sogenannte „Digital Scouts“ Veränderungen im eigenen Betrieb anzustoßen.

Ansprechpartner:

René Rudat
Projektmanager PDS+
digitalscouts@hochsauerlandkreis.de
0291 94 1815

Am 09. Oktober 2025 fand im LEbertiGO Aktivmuseum Winterberg der dritte Workshop der Reihe „Digital Scouts HSK 2025“, die im Rahmen des EFRE geförderten Projekts Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS (PDS+) der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH durchgeführt wird, statt. Der Themenschwerpunkt lag dieses Mal auf dem spannenden Thema „Change Management mit LEGO® SERIOUS PLAY®“. Als Referentinnen führten Melina Schröder (Mittelstand-Digital Zentrum Ländliche Regionen) und Karin Gottfried (WFG HSK) durch den Vormittag.

Gemeinsam mit Melina Schröder vom EDIH der Fachhochschule Südwestfalen tauchten die Teilnehmenden in die Grundlagen des Change Managements ein, reflektierten eigene Veränderungsprozesse und erfuhren, wie wichtig Emotionen, Kommunikation und eine klare Vision für erfolgreiche Veränderung sind. Insbesondere die sieben typischen Change Phasen veranschaulichten die emotionale Achterbahnfahrt.

Aber vor allem Emotionen spielen eine zentrale Rolle, da Veränderungen häufig mit Unsicherheiten und Widerständen einhergehen. Die sieben typischen Change Phasen zeigen diese emotionale Achterbahnfahrt sehr deutlich. Auf den anfänglichen Schock folgt meist zunächst die Ablehnung bis es zur rationalen Einsicht und der emotionalen Akzeptanz kommt. Im Anschluss beginnt die Lernphase, die zur Erkenntnis führt und final in der Integration mündet. Um also diese Herausforderungen zu meistern, ist eine frühzeitige Einbindung aller Beteiligten und eine offene Kommunikation essenziell. So können Widerstände frühzeitig identifiziert werden. Außerdem sollten die beiden Disziplinen Change Management und Projektmanagement verbunden werden, um technisch-planerische und menschliche Faktoren gleichermaßen zu berücksichtigen und so den Projekterfolg nachhaltig zu sichern.

Der theoretische Input wurde immer wieder durch mehrere kreative Bauphasen unter Anwendung der LEGO® SERIOUS PLAY® Methode zu bestimmten Fragestellungen unter der Leitung von Facilitatorin Karin Gottfried unterbrochen. So entstanden lebendige Modelle, die individuelle Sichtweisen, Herausforderungen und Visionen sichtbar machten – und verdeutlichten: Erfolgreicher Wandel braucht Beteiligung, Kommunikation und eine klare gemeinsame Vision.

Zum Ausklang des Workshops gab es noch ein besonderes Highlight: Geschäftsführer und Mitgründer Mio Espig führte die Teilnehmenden persönlich durch das LEbertiGO Aktivmuseum und zeigte ihnen eindrucksvolle LEGO-Ausstellungsexponate und die große Vielfalt an LEGO-Sets.

Ein herzliches Dankeschön an alle Teilnehmenden sowie an unseren Kooperationspartner vom Mittelstand-Digital Zentrum Ländliche Regionen und an das LEbertiGO Aktivmuseum für die inspirierende Location!

Der vierte und letzte Workshop der Reihe findet am 21. Oktober 2025 bei der TITAL GmbH statt. Hier wird Enes Alp der Ruhr-Universität Bochum nach einem kurzen Impulsvortrag von Raphael Becker der bepro solutions GmbH das Thema „Künstliche Intelligenz“ erläutern. Wir freuen uns auf einen tollen Abschluss der Reihe!

Die Workshop-Reihe „Digital Scouts HSK“ bietet Unternehmen aus der Region die Möglichkeit, sich gezielt mit der digitalen Transformation auseinanderzusetzen und wertvolle Impulse für ihre eigenen Digitalisierungsstrategien zu gewinnen.

Die Workshop-Reihe „Digital Scouts HSK“ unterstützt Unternehmen im Hochsauerlandkreis dabei, die Herausforderungen und Chancen der Digitalisierung zu verstehen und umzusetzen. In praxisnahen Workshops bekommen Führungskräfte und Mitarbeitende Impulse zu digitalen Themen, um als sogenannte „Digital Scouts“ Veränderungen im eigenen Betrieb anzustoßen.

Ansprechpartner:

René Rudat
Projektmanager PDS+
digitalscouts@hochsauerlandkreis.de
0291 94 1815

Am 16.09.2025 fand im LEbertiGO Aktivmuseum in Winterberg der Workshop „Zukunft bauen – KI beginnt beim Menschen“ statt, der im Rahmen des EFRE geförderten Projekts Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS (PDS+) durchgeführt wurde. Nach einer kurzen Vorstellung des Projekts PDS+ durch René Rudat wurde direkt mit der Durchführung des Workshops gestartet. Unter der Leitung von Juliane Tholen vom Mittelstand-Digital Zentrum Lingen.Münster.Osnabrück haben die Teilnehmenden die Chancen und Herausforderungen von Künstlicher Intelligenz (KI) mit der LEGO® SERIOUS PLAY®-Methode aus einer ganz neuen Perspektive betrachtet.

Mit LEGO-Steinen bauten die Teilnehmenden Modelle, die ihre Gedanken, Ideen und Haltungen zum Thema KI greifbar machten.
In mehreren Bauphasen ging es unter anderem um folgende Fragen:

– Wie erleben wir aktuell die Veränderungen durch KI?
– Welche Fähigkeiten und Haltungen braucht unser Team, um mit KI erfolgreich zu arbeiten?
– Was muss sich in Unternehmen verändern, damit Akzeptanz entsteht?

Durch den spielerisch-kreativen Ansatz wurde schnell deutlich: KI ist nicht nur eine technologische Herausforderung, sondern vor allem eine menschliche. Kompetenzen wie Kreativität, Resilienz, Teamarbeit, Flexibilität und lebenslanges Lernen sind entscheidend, um die Chancen von KI nutzen und den Wandel erfolgreich gestalten zu können.Künstliche Intelligenz verändert unsere Arbeitswelt – nicht irgendwann, sondern jetzt. Doch bevor Unternehmen über konkrete Tools und Technologien sprechen, steht eine andere Frage im Raum: Wie bereit ist unsere Unternehmenskultur für den Einsatz von KI?

Zum Abschluss des Workshops erwartete die Teilnehmenden noch ein besonderes Highlight: Mio Espig, Gründer und Betreiber des LEbertiGO Aktivmuseums, führte die Gruppe durch die Ausstellung und präsentierte eindrucksvolle LEGO-Exponate. Diese Führung bot nicht nur spannende Einblicke in die Welt von LEGO, sondern rundete den Workshop in kreativer Atmosphäre perfekt ab.

Ein herzliches Dankeschön an alle Teilnehmenden aus den Unternehmen im Hochsauerlandkreis für ihre Offenheit und Kreativität, an die Dozentin Juliane Tholen von unserem starken Partner Mittelstand-Digital Zentrum Lingen.Münster.Osnabrück für die tolle Kooperation sowie an das LEbertiGO Aktivmuseum, das sich mit seiner beeindruckenden Kulisse perfekt für den Workshop eignete.

Wir nehmen aus dem Workshop viele Impulse mit – und freuen uns, gemeinsam mit Unternehmen in Südwestfalen weiter daran zu arbeiten, Digitalisierung praxisnah und menschorientiert umzusetzen.

Hintergrund:
Der Workshop ist Teil des Projekts Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH und wird in Kooperation mit dem Mittelstand-Digital Zentrum Lingen.Münster.Osnabrück umgesetzt. Das Projekt wird mit Mitteln vom Land Nordrhein-Westfalen und der Europäischen Union gefördert.

Ansprechpartner:

René Rudat
Projektmanager PDS+
rene.rudat@hochsauerlandkreis.de
0291 94 1815

Am 09. September 2025 fand im Cowolo in Winterberg der zweite von insgesamt vier Workshops der Reihe „Digital Scouts HSK 2025“, die im Rahmen des Projekts Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS (PDS+) der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH veranstaltet wird, statt. Im Mittelpunkt stand das Thema „Retrofitting – Einfach mal selber machen!“, vorgestellt von den Referenten Nico Castelli und Lukas Rilling vom Fraunhofer-Institut für angewandte Informationstechnik (FIT) / open.INC GmbH.

Unter Retrofitting versteht man die Modernisierung oder Nachrüstung bestehender Maschinen und Anlagen, die oftmals älter sind und nicht mehr produziert werden. Anstatt in kostspielige Neuanlagen zu investieren, bietet das Nachrüsten zahlreiche Vorteile – von der Verlängerung der Lebensdauer über Energieeinsparungen bis hin zur Integration in moderne IT-Umgebungen.

Die Referenten gaben den Teilnehmenden spannende Einblicke in technologische, organisatorische und prozessuale Vorteile des Retrofittings. Neben geringeren Investitionskosten und reduziertem Schulungsaufwand profitieren Unternehmen vor allem von höherer Effizienz, Prozessstabilität sowie einer gesteigerten Transparenz durch Echtzeitinformationen.

Ein Schwerpunkt des Workshops lag auf der Frage: „Wie kann ich Retrofitting in meinem Unternehmen konkret umsetzen?“. Anhand praktischer Beispiele wurde gezeigt, wie Unternehmen mit einfachen Sensoren erste Erfahrungen sammeln können, ohne hohe Risiken oder Investitionen eingehen zu müssen.

Die Teilnehmenden erhielten zudem Einblicke in:
– Hardwarelösungen wie IoT-Boxen, Sensoren und Steuerungen,
– Softwaretools für Datenübertragung, Konsolidierung und Analyse,
– den praktischen Einsatz von Node-Red und open.DASH zur Visualisierung und Interpretation von Maschinendaten.

In interaktiven Übungen konnten die „Digital Scouts“ die Konzepte direkt ausprobieren und erleben, wie sich Daten erfassen, übertragen, ablegen und visualisieren lassen. Damit wurde deutlich: Kontextwissen und praxisnahe Experimente sind der Schlüssel, um Mehrwerte aus Retrofitting-Projekten zu ziehen.

Im Anschluss an den fachlichen Teil folgte eine Führung durch die modernen Coworking-Räumlichkeiten des Cowolo. Dabei hatten die Teilnehmenden Gelegenheit, sich in lockerer Atmosphäre auszutauschen und neue Impulse für ihre eigenen Digitalisierungsprojekte mitzunehmen.

Die nächste Station der Veranstaltungsreihe wird am 09.10.2025 das LEbertiGO Aktivmuseum in Winterberg sein. Dort wird die Teilnehmenden das Thema „Change Management“ erwarten. Melina Schröder (Mittelstand-Digital Zentrum Ländliche Regionen) und Karin Gottfried (WFG HSK) werden ihnen mit der interaktiven Methode „LEGO SERIOUS PLAY“ die Aspekte des Change Managements erläutern.

Die Workshop-Reihe „Digital Scouts HSK“ bietet Unternehmen aus der Region die Möglichkeit, sich gezielt mit der digitalen Transformation auseinanderzusetzen und wertvolle Impulse für ihre eigenen Digitalisierungsstrategien zu gewinnen.

Die Workshop-Reihe „Digital Scouts HSK“ unterstützt Unternehmen im Hochsauerlandkreis dabei, die Herausforderungen und Chancen der Digitalisierung zu verstehen und umzusetzen. In praxisnahen Workshops bekommen Führungskräfte und Mitarbeitende Impulse zu digitalen Themen, um als sogenannte „Digital Scouts“ Veränderungen im eigenen Betrieb anzustoßen.

Ansprechpartner:

René Rudat
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Toller Auftakt der Workshop-Reihe „Digital Scouts HSK“: Einstieg in die Digitalisierung und Planspiel Industrie 4.0.

Im Rahmen des Projekts Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS (PDS+) der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH fand am 04. September 2025 die Auftaktveranstaltung der Workshop-Reihe „Digital Scouts HSK“ statt. In Kooperation mit dem Mittelstand-Digital Zentrum Ländliche Regionen fiel unter dem Titel „Einstieg in die Digitalisierung und Planspiel Industrie 4.0“ für die Teilnehmenden aus Unternehmen im Kreisgebiet der Startschuss zur vierteiligen Reihe in der TransferFactory 4.0 an der Fachhochschule Südwestfalen, Standort Meschede.

Nach der Begrüßung durch Oliver Dülme (Prokurist der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH des Fachdienstes) sowie einer kurzen Vorstellung des Projekts „Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS (PDS+)“ durch René Rudat (Projektleiter PDS+) konnten die Teilnehmerinnen und Teilnehmer praxisnah und anwendungsorientiert im Planspiel Industrie 4.0 ihr Wissen zu Begriffen und Prozessen der digitalen Transformation unter Beweis stellen und erweitern. Gemeinsam entwickelten sie für einen fiktiven Anwendungsfall eine Strategie zur digitalen und nachhaltigen Weiterentwicklung. Zudem lernten die Teilnehmenden in diesem interaktiven Format spielerisch, wie Unternehmen die komplexen Inhalte der Digitalisierung erfolgreich in die Unternehmensstrategie integrieren können. Geleitet wurde der Workshop von Annika Pilgrim vom Mittelstand-Digital Zentrum Ländliche Regionen.

Im Anschluss an den Workshop fand eine Führung durch die TransferFactory 4.0 der Fachhochschule Südwestfalen statt. Dipl.-Kfm. Frank Gohla (wissenschaftlicher Mitarbeiter der FH Meschede) erläuterte die modulare Zusammensetzung und auf Open Source basierenden digitalen Systeme, die in der schemenhaft dargestellten Produktion eines Smartphones in der Factory angewendet werden. Darüber hinaus wurde den Teilnehmenden die Wissensmanagement-App „Automation Infotainment“ präsentiert, die im Rahmen eines Forschungsprojekts an der FH Meschede entwickelt wurde.

Die Veranstaltungsreihe wird bereits am 09. September 2025 im Cowolo Winterberg fortgesetzt. Hier liegt der Fokus dann auf dem Thema „Retrofit“. Experten des Fraunhofer-Instituts für angewandte Informationstechnik werden erläutern, auf welchem einfachen Wege eine digitale Nachrüstung bzw. die Modernisierung von Maschinen, Anlagen und Betriebsmittel funktioneren kann.

Die Workshop-Reihe „Digital Scouts HSK“ bietet Unternehmen aus der Region die Möglichkeit, sich gezielt mit der digitalen Transformation auseinanderzusetzen und wertvolle Impulse für ihre eigenen Digitalisierungsstrategien zu gewinnen.

Die Workshop-Reihe „Digital Scouts HSK“ unterstützt Unternehmen im Hochsauerlandkreis dabei, die Herausforderungen und Chancen der Digitalisierung zu verstehen und umzusetzen. In praxisnahen Workshops bekommen Führungskräfte und Mitarbeitende Impulse zu digitalen Themen, um als sogenannte „Digital Scouts“ Veränderungen im eigenen Betrieb anzustoßen.

Ansprechpartner:

René Rudat
Projektmanager PDS+
digitalscouts@hochsauerlandkreis.de
0291 94 1815

Die Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH veranstaltet in Kooperation mit dem Mittelstand-Digital Zentrum Hannover im Rahmen des EFRE geförderten Projekts Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS (PDS+) den Workshop „Energieeffizienz in der Produktion – Kosteneinsparung durch Transparenz“. Im Mittelpunkt der Veranstaltung steht die Frage, wie Unternehmen durch mehr Transparenz im Produktionsprozess ihre Energieeffizienz steigern und gleichzeitig Kosten sparen können. Die Veranstaltung findet von 13:00 bis 17:00 Uhr in den Räumlichkeiten der EGGER Holzwerkstoffe Brilon GmbH & Co. KG statt und richtet sich an klein- und mittelständische Produktionsunternehmen in der Region.

„Wir arbeiten mit echten Beispielen und typischen Herausforderungen aus der Industrie, damit die Teilnehmenden am Ende des Workshops wissen, an welchen Stellen sie konkret ansetzen können und welche einfachen Werkzeuge und Methoden einen unmittelbaren Einfluss auf die Energieeffizienz des Unternehmens haben.“

Der Workshop bietet den Teilnehmenden einen fundierten Einstieg in die messtechnische Erfassung von Produktionsprozessen. Ziel ist es, auf Basis realer Daten gezielt organisatorische und technische Maßnahmen zur Effizienzsteigerung abzuleiten. Die vermittelten Inhalte gehen dabei über theoretische Ansätze hinaus. Die Teilnehmenden arbeiten praxisnah in einem industrienahen Setting und wenden die erlernten Methoden direkt an. „Wir arbeiten mit echten Beispielen und typischen Herausforderungen aus der Industrie, damit die Teilnehmenden am Ende des Workshops wissen, an welchen Stellen sie konkret ansetzen können und welche einfachen Werkzeuge und Methoden einen unmittelbaren Einfluss auf die Energieeffizienz des Unternehmens haben“, sagt Laura Obermann (Dozentin des Mittelstand-Digital Zentrum Hannover).

„Steigende Energiekosten stellen für viele Unternehmen eine echte Belastung dar – umso wichtiger ist es, Transparenz in den Produktionsprozessen zu schaffen und gezielt Einsparpotenziale zu identifizieren.“

Mit dem Workshop möchte die Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH gezielt Unternehmen bei der Bewältigung aktueller Herausforderungen wie steigende Energiekosten unterstützen und Impulse für nachhaltige Produktionsprozesse geben. „Steigende Energiekosten stellen für viele Unternehmen eine echte Belastung dar – umso wichtiger ist es, Transparenz in den Produktionsprozessen zu schaffen und gezielt Einsparpotenziale zu identifizieren“, betont René Rudat (Projektleiter PDS+).

Der Workshop richtet sich speziell an kleine und mittlere Unternehmen des produzierenden Gewerbes im Hochsauerlandkreis. Die Teilnahme ist kostenfrei und die Anzahl der Plätze begrenzt. Für die aktive Mitarbeit wird ein eigener Laptop mit Microsoft Excel benötigt. Im Anschluss an den Workshop lädt die EGGER Holzwerkstoffe Brilon GmbH & Co. KG zu einer Werksführung ein. Hier haben die Teilnehmenden die Möglichkeit spannende Einblicke in die Produktionsprozesse eines nachhaltig handelnden Unternehmens zu bekommen.

„Wir freuen uns auf zahlreiche Anmeldungen und einen erfolgreichen Workshop, der den Teilnehmenden Impulse und konstruktive Ansatzpunkte für die Gestaltung einer energieeffizienten Produktion durch die Schaffung von Transparenz in den Teilprozessen geben soll.“

„Wir freuen uns auf zahlreiche Anmeldungen und einen erfolgreichen Workshop, der den Teilnehmenden Impulse und konstruktive Ansatzpunkte für die Gestaltung einer energieeffizienten Produktion durch die Schaffung von Transparenz in den Teilprozessen geben soll“, unterstreicht Frank Linnekugel (Geschäftsführer der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH und Leiter des Fachdienstes Regionalentwicklung / Strukturförderung beim Hochsauerlandkreis).

Im Anschluss an das Planspiel lädt die transfluid®Maschinenbau GmbH zu einer Werksführung ein. Hier haben die Teilnehmenden die Möglichkeit spannende Einblicke in die Herstellung von Rohrbiege- und Rohrbearbeitungsmaschinen zu bekommen.

Interessierte Unternehmen können sich bis zum 27.08.2025 anmelden. Weitere Informationen und das Anmeldeformular finden Sie hier.

Hintergrund:
Der Workshop ist Teil des Projekts Produktion.Digital.Südwestfalen-PLUS (PDS+) der Wirtschaftsförderungsgesellschaft Hochsauerlandkreis mbH und wird in Kooperation mit dem Mittelstand-Digital Zentrum Hannover umgesetzt. Das Projekt wird mit Mitteln vom Land Nordrhein-Westfalen und der Europäischen Union gefördert.

Ansprechpartner für Rückfragen und Anmeldung:

René Rudat
Projektmanager PDS+
rene.rudat@hochsauerlandkreis.de
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